LZ細沙回收裝置零件壞了,怎么辦

　  LZ細沙回收設(shè)備零件壞了,怎么辦
工人在操作LZ細沙回收設(shè)備是，有時會碰見零件磨損或者重要零件出現(xiàn)熱的現(xiàn)象，出現(xiàn)這些現(xiàn)象，隆中重工技術(shù)員友情提醒，先不要著急，找到出現(xiàn)這種現(xiàn)象原因。
LZ細沙回收設(shè)備更重要的部件是旋流器，
  一.旋流器沒有運動部件，維護量小。
    重介旋流器
    故障1：回收率低矸石發(fā)熱量高
    處理辦法：底流嘴直徑磨大，調(diào)整角度或更換；比重設(shè)置不合理，比重儀顯示不準，重新設(shè)置與化驗結(jié)果對比，校準比重儀。
    故障2：壓力不穩(wěn)，或壓力上不去
    處理辦法：合介桶、混料桶液位低，調(diào)整桶位；混料桶水平流管入口有煤塊，清理；檢查風(fēng)管閥門是否關(guān)嚴。
    故障3：旋流器體連接密封墊壞，漏料
    處理辦法：停車更換新墊
    故障4：底流中含輕物料多
    處理辦法：如果壓力低，可提高并穩(wěn)定給料壓力；如果底流口磨損大，需檢查底流口尺寸，更換合適的底流口材料。
    故障5：正常運行中旋流器內(nèi)異響
    處理辦法：原煤中混有鐵塊或耐 磨磚，停車打開旋流器檢查。
    故障6：入料口、底流口、溢流口堵塞
    處理辦法：打開入料口、底流口、溢流口清理堵塞物。
2軸承故障檢修
二：渣漿泵常見故障原因分析及排除辦法有以下幾點：
 
    1、揚程不足，渣漿泵出口壓力不能滿足工況需要：產(chǎn)生這種故障的原因有多種：渣漿泵發(fā)生汽蝕、葉輪長期使用后嚴重磨損、配套電機轉(zhuǎn)速低于渣漿泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會引起渣漿泵揚程的降低。增加渣漿泵進口處液位高度或降低渣漿泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損的葉輪、選擇與渣漿泵相匹配的電機，也是排除故障的方法之一。
 
    2、電機過載運行：電機電流**過其允許值。渣漿泵軸的彎曲變形、實際運行參數(shù)**出渣漿泵的設(shè)計參數(shù)范圍（例如**大流量運行）、轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生摩擦等都是電機過載運行的原因。檢查并矯正渣漿泵軸、用閥門控制使得運行參數(shù)在渣漿泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開渣漿泵體排除摩擦是解決問題的關(guān)鍵。
 
    3、渣漿泵不出水：通常是由于葉輪流道被雜物堵塞，渣漿泵葉輪反方向運轉(zhuǎn)，裝置揚程**出渣漿泵設(shè)計揚程范圍所引起。只要及時清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機電源線及重新選擇合適的渣漿泵型就可解決問題。
 
    4、軸承過熱：**過軸承正常使用溫度范圍。一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：渣漿泵軸、電機軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來測量渣漿泵軸在徑向的跳動量，如果是滾動軸承，跳動量通常不應(yīng)**過0.05mm， 如果是滑動軸承，則不應(yīng)**過滑動軸承摩擦付的間隙。
  三、振動電機的檢修事項：

  1、振動電機的出線電纜承受振動，所以要選用彈性較大的電纜作電機引線，一般電機引線在電機出線根部容易振斷或磨破損傷，當(dāng)出現(xiàn)此類故障時要打開電機，從電機內(nèi)部重新接線。

  2、振動電機的軸承要選用重型軸承，均可承載需要的軸向負荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負荷的影響。拆卸軸承時要記錄好偏心塊的位置及激振力的百分值，更換完軸承后檢查電機的轉(zhuǎn)軸應(yīng)有需要的軸向串動，先不裝偏心塊空試電機，運行正常后按原記錄復(fù)位好偏心塊。

  3、偏心塊的防護罩要密封好，防止粉塵進入內(nèi)部，影響電機運行。 

  
隆中重工生產(chǎn)的LZ細沙回收裝置的三大部件：旋流器  渣漿泵 震動電機質(zhì)量是可以保證的，但是日常中如果使用過程中操作不當(dāng)也會出現(xiàn)些小問提，希望隆中技術(shù)的分析總結(jié)可以幫到您！